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電鍍的工作原理:
電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置,。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同,,但均含有提供金屬離子的主鹽,能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑,,用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑,,陽(yáng)極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑,、整平劑,、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等),。電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下,,經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子,并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程,。因此,,這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過(guò)程,。
在盛有電鍍液的鍍槽中,,經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬制成陽(yáng)極,,兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接,。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi),、緩沖劑,、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,,電鍍液中的金屬離子,,在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液,,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度,。在有些情況下,如鍍鉻,,是采用鉛,、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極,它只起傳遞電子,、導(dǎo)通電流的作用,。電解液中的鉻離子濃度,,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí),,陽(yáng)極材料的質(zhì)量,、電鍍液的成分、溫度,、電流密度,、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度,、析出的雜質(zhì),、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量,需要適時(shí)進(jìn)行控制,。
首先電鍍液有六個(gè)要素:主鹽,、附加鹽、絡(luò)合劑,、緩沖劑,、陽(yáng)極活化劑和添加劑。
電鍍?cè)戆膫€(gè)方面:電鍍液,、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理,、金屬的電沉積過(guò)程,。
電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng):下圖是電鍍裝置示意圖,被鍍的零件為陰極,,與直流電源的負(fù)極相連,,金屬陽(yáng)極與直流電源的正極聯(lián)結(jié),陽(yáng)極與陰均浸入鍍液中,。當(dāng)在陰陽(yáng)兩極間施加一定電位時(shí),,則在陰極發(fā)生如下反應(yīng):從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個(gè)電子,還原成金屬M(fèi),。另一方面,,在陽(yáng)極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng),即陽(yáng)極界面上發(fā)生金屬M(fèi)的溶解,,釋放n個(gè)電子生成金屬離子Mn+,。